Τυλίγοντας ακτή σκληρότητας φλογών μπαταριών μια υψηλή φλόγα ταινιών εμποδίων - καθυστερούντω θερμικό περικάλυμμα μπαταριών σιλικόνης λαστιχένιο
Η μόνωση αφρού σιλικόνης έχει προκύψει ως ανώτερη λύση για την προστασία μπαταριών και θερμικά συστήματα διαχείρισης στο γρήγορα εξελισσόμενο τομέα των νέων ενεργειακών οχημάτων (NEVs). Αυτό το άρθρο ερευνά στα έμφυτα πλεονεκτήματα της μόνωσης αφρού σιλικόνης, που δίνει έμφαση στις μοναδικές ικανότητές του και γιατί ξεπερνά τα παραδοσιακά υλικά. Με την κατανόηση των οφελών της, μπορούμε να ερευνήσουμε τον κρίσιμο ρόλο της στην ενίσχυση της απόδοσης, της ασφάλειας, και της μακροζωίας μπαταριών NEV.
Άριστη ανθεκτικότητα:
Η μόνωση αφρού σιλικόνης καυχάται την εξαιρετική ανθεκτικότητα, που κάνει την μια ιδανική επιλογή για την προστασία μπαταριών. Το πειραματικό στοιχείο αποκαλύπτει ότι ακόμα και μετά από να υποβληθεί σε 8.000 κύκλους της συμπίεσης, το υλικό δοκιμάζει την ελάχιστη παραμόρφωση, με λιγότερο από την αλλαγή 5%. Αυτή η σημαντική ιδιοκτησία αναπήδησης εξασφαλίζει τη μακροπρόθεσμες αποτελεσματικότητα και την αξιοπιστία, που προστατεύουν τις μπαταρίες NEV καθ' όλη τη διάρκεια της λειτουργικής διάρκειας ζωής τους.
Περιεκτικό Prtection:
Η μόνωση αφρού σιλικόνης παρέχει περισσότερο από ακριβώς τη μόνωση. Προσφέρει τα πρόσθετα πλεονεκτήματα, συμπεριλαμβανομένου, της στεγανοποίησης, του διασκεδασμού θερμότητας, και της απορρόφησης κλονισμού. Αυτές οι ιδιότητες είναι κεντρικές για τα συστήματα προστασίας μπαταριών NEV, που προστατεύουν το πακέτο μπαταριών από τους εξωτερικούς μολυσματικούς παράγοντες, που αποτρέπουν την είσοδο υγρασίας, αποτελεσματικά που διαχειρίζονται τη θερμότητα που παράγεται κατά τη λειτουργία, και που ελαχιστοποιούν τον αντίκτυπο των δονήσεων και των κλονισμών. Τέτοια περιεκτική προστασία συμβάλλει στη γενικές απόδοση, την ασφάλεια, και τη διάρκεια των μπαταριών NEV.
Άκαμπτη απόδοση υπό ακραίες συνθήκες:
Η μόνωση αφρού σιλικόνης υποβάλλεται στην αυστηρή δοκιμή για να αξιολογήσει την απόδοσή της υπό τις σκληρές περιβαλλοντικές συνθήκες. Το πειραματικό στοιχείο από τις δοκιμές χαλάρωσης πίεσης που διευθύνονται στη σχετική υγρασία 85°C και 85% για 1.000 ώρες καταδεικνύει ότι το υλικό εκθέτει ένα ποσοστό χαλάρωσης πίεσης μόνο 20,98%. Αυτό το εξαιρετικό αποτέλεσμα βεβαιώνει στη δυνατότητά του να διατηρήσει τη μηχανική ακεραιότητα και να παρέχει τη συνεπή απόδοση, ακόμη και στην απαίτηση των καταστάσεων. Οι μπαταρίες NEV μπορούν να στηριχθούν στη μόνωση αφρού σιλικόνης για να παραδώσουν την unwavering προστασία, ανεξάρτητα από την πρόκληση των λειτουργούντων όρων.
Ανώτερη αντίσταση συμπίεσης:
Η μόνωση αφρού σιλικόνης έχει την άριστη αντίσταση στη συντριβή και διατηρεί τη μορφή και την απόδοσή της ακόμα και μετά από την εκτενή χρήση. Το υλικό εκθέτει ένα με συνέπεια χαμηλό σύνολο συμπίεσης, που κυμαίνεται από 0,34% έως 0,72% σε μια ζώνη 10.000 τη δοκιμή κύκλων συμπίεσης 1 εκατομμυρίου, που εξασφαλίζει τη μακράς διαρκείας διάρκεια και την αποτελεσματικότητά του στην προστασία των νέων μπαταριών ενεργειακών οχημάτων.
Αυτά τα αποτελέσματα δίνουν έμφαση στην ανθεκτικότητα και τη δυνατότητα του υλικού να διατηρηθεί η μορφή και η απόδοσή του, ακόμα και μετά από την παρατεταμένη χρήση. Οι μπαταρίες NEV ωφελούνται τη μακράς διαρκείας διάρκεια που παρέχεται από από τη μόνωση αφρού σιλικόνης.
Ελάχιστη απορρόφηση νερού:
Η μόνωση αφρού σιλικόνης εκθέτει ένα εντυπωσιακά χαμηλό ποσοστό απορρόφησης νερού μόνο 0,266%. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι κρίσιμο στην προστασία μπαταριών NEV, δεδομένου ότι εξασφαλίζει τα υλικά υπολείμματα σταθερά και απρόσβλητα από την υγρασία. Το χαμηλό ποσοστό απορρόφησης νερού αποτρέπει οποιαδήποτε δυσμενή αποτελέσματα στην απόδοση του πακέτου μπαταριών, ακόμη και στα υγρά περιβάλλοντα. Ενισχύει περαιτέρω την καταλληλότητα του υλικού για τις εφαρμογές NEV.
Δεδομένου ότι η βιομηχανία NEV συνεχίζει να προωθεί, η μόνωση αφρού σιλικόνης προκύπτει ως βέλτιστη επιλογή για την προστασία μπαταριών και τα θερμικά συστήματα διαχείρισης. Η εξαιρετική ανθεκτικότητα, τα περιεκτικά χαρακτηριστικά γνωρίσματα προστασίας, η άκαμπτη απόδοση υπό ακραίες συνθήκες, η ανώτερη αντίσταση συμπίεσης, και η ελάχιστη απορρόφηση νερού της το θέτουν εκτός από τα παραδοσιακά υλικά. Η μόνωση αφρού σιλικόνης παίζει έναν κεντρικό ρόλο στην ενίσχυση της απόδοσης, της ασφάλειας, και της μακροζωίας μπαταριών NEV. Τα πολυάριθμα πλεονεκτήματά του το κάνουν μια αναγκάζοντας λύση που πρέπει να υιοθετηθεί ευρέως στη βιομηχανία NEV, την οδηγώντας καινοτομία και την εξασφάλιση της συνεχούς επιτυχίας των νέων ενεργειακών οχημάτων.
Κύρια χαρακτηριστικά γνωρίσματα
Ακτή 70 ένα λαστιχένιο φύλλο σιλικόνης χρώματος σκληρότητας μπλε
- 70 ακτών Α λαστιχένιο φύλλο σιλικόνης χρώματος σκληρότητας το μπλε είναι ιδανικό για τις υψηλές και χαμηλής θερμοκρασίας εφαρμογές. Οι ηλεκτρικές ιδιότητες 70 ακτών Α λαστιχένιου φύλλου σιλικόνης χρώματος σκληρότητας του μπλε είναι άριστες και η αντίσταση στην επίθεση διάβρωσης και όζοντος είναι σημαντική. Δεν είναι ανθεκτικό στο super-heated ατμό. Οι σωματικές ιδιότητές της είναι γενικά χαμηλές αλλά διατηρούνται τουλάχιστον στις υψηλότερες θερμοκρασίες. Η διαπερατότητα αερίου είναι πολύ φτωχή όπως είναι η αντίσταση βασισμένα στα στο πετρέλαιο ρευστά. 70 ακτών Α λαστιχένια φύλλα σιλικόνης χρώματος σκληρότητας μπλε είναι ακριβά σε σύγκριση με τα περισσότερα άλλα λάστιχα. Οι υποχωρητικοί βαθμοί τροφίμων Quality/FDA είναι διαθέσιμοι για τη χρήση στα τρόφιμα και τις βιομηχανίες φαρμάκων.
Οι κύριες παράμετροι απόδοσης παρουσιάζονται στον πίνακα
| Αύξων αριθμός |
Στοιχεία δοκιμής |
Μονάδα |
Πρότυπα δοκιμής |
SR αριθ. |
| SR 35-α |
SR 40-α |
SR 50-α |
SR 60-α |
| 1 |
Σκληρότητα |
Ακτή Α |
GB/T531.1-2008 |
35±7 |
40±10 |
50±10 |
60±10 |
| 2 |
Πυκνότητα |
g/cm3 |
4.3.2 |
0.8≤μ±3σ≤1.4 |
1.00≤μ±3σ≤1.51 |
1.00≤μ±3σ≤1.51 |
1.1≤μ±3σ≤1.5 |
| 3 |
καμπύλη συμπίεσης 25℃ |
MPA |
GB/T 7757-2009 |
10%:0.12 ≤μ±3σ≤0.22 |
10%:0.25 ≤μ±3σ≤0.53 |
10%:0.25 ≤μ±3σ≤0.75 |
10%: 0.45≤μ±3σ≤0.80 |
| 20%:0.25 ≤μ±3σ≤0.45 |
20%:0.50 ≤μ±3σ≤0.86 |
20%:0.63 ≤μ±3σ≤1.77 |
20%: 0.95≤μ±3σ≤1.45 |
| 30%:0.45 ≤μ±3σ≤0.7 |
30%:0.68 ≤μ±3σ≤1.32 |
30%:1.20 ≤μ±3σ≤2.24 |
30%: 1.50≤μ±3σ≤2.50 |
| 4 |
απόδοση κουράς 25℃ υπό πίεση |
|
|
Δύναμη: µ-3σ≥0.8 |
Δύναμη κουράς υπό πίεση: µ-3σ≥0.5 |
Δύναμη κουράς υπό πίεση: µ-3σ≥0.2 |
Δύναμη κουράς υπό πίεση: µ-3σ≥0.8 |
| Συντελεστής: Min≥0.75 |
Συντελεστής κουράς υπό πίεση: Min≥0.75 |
Συντελεστής κουράς υπό πίεση: Min≥0.75 |
Συντελεστής κουράς υπό πίεση: Min≥0.75 |
| 5 |
εκτατή δύναμη 25℃ |
MPA |
GB/T 528-2009 |
µ-3σ≥0.8 |
µ-3σ≥1.1 |
µ-3σ≥1.65 |
/ |
| 6 |
-30 καμπύλη συμπίεσης℃ |
MPA |
GB/T 7757-2009 |
10%:0.08 ≤μ±3σ≤.0.22 |
10%:0.25 ≤μ±3σ≤0.53 |
10%:0.35 ≤μ±3σ≤0.65 |
10%:0.55 ≤μ±3σ≤0.90 |
| 20%:0.25 ≤μ±3σ≤0.45 |
20%:0.50 ≤μ±3σ≤0.86 |
20%:0.90 ≤μ±3σ≤1.20 |
20%:1.10 ≤μ±3σ≤1.95 |
| 30%:0.45 ≤μ±3σ≤0.9 |
30%:0.68 ≤μ±3σ≤1.32 |
30%:1.50 ≤μ±3σ≤2.00 |
30%: 2.00≤μ±3σ≤3.95 |
| 7 |
-30 απόδοση κουράς℃ υπό πίεση |
|
|
Δύναμη: µ-3σ≥0.8 |
Δύναμη κουράς υπό πίεση: µ-3σ≥0.5 |
Δύναμη κουράς υπό πίεση: µ-3σ≥0.2 |
Δύναμη κουράς υπό πίεση: µ-3σ≥0.8 |
| Συντελεστής: Min≥0.75 |
Συντελεστής κουράς υπό πίεση: Min≥0.75 |
Συντελεστής κουράς υπό πίεση: Min≥0.75 |
Συντελεστής κουράς υπό πίεση: Min≥0.75 |
| 8 |
-30 εκτατή δύναμη℃ |
MPA |
GB/T 528-2009 |
µ-3σ≥0.8 |
µ-3σ≥1.1 |
µ-3σ≥1.65 |
/ |
| 9 |
καμπύλη συμπίεσης 60℃ |
MPA |
GB/T 7757-2009 |
10%:0.12 ≤μ±3σ≤0.22 |
10%:0.25 ≤μ±3σ≤0.53 |
10%:0.35 ≤μ±3σ≤0.70 |
10%: 0.35≤μ±3σ≤0.80 |
| 20%:0.25 ≤μ±3σ≤0.45 |
20%:0.50 ≤μ±3σ≤0.86 |
20%:0.80 ≤μ±3σ≤1.30 |
20%:0.65 ≤μ±3σ≤1.60 |
| 30%:0.45 ≤μ±3σ≤0.7 |
30%:0.68 ≤μ±3σ≤1.32 |
30%:1.00 ≤μ±3σ≤2.10 |
30%: 1.00≤μ±3σ≤2.50 |
| 10 |
απόδοση κουράς 60℃ υπό πίεση |
|
|
Δύναμη: µ-3σ≥0.8 |
Δύναμη κουράς υπό πίεση: µ-3σ≥0.5 |
Δύναμη κουράς υπό πίεση: µ-3σ≥0.2 |
Δύναμη κουράς υπό πίεση: µ-3σ≥0.8 |
| Συντελεστής: Min≥0.75 |
Συντελεστής κουράς υπό πίεση: Min≥0.75 |
Συντελεστής κουράς υπό πίεση: Min≥0.75 |
Συντελεστής κουράς υπό πίεση: Min≥0.75 |
| 11 |
εκτατή δύναμη 60℃ |
MPA |
GB/T 528-2009 |
µ-3σ≥0.8 |
µ-3σ≥1.1 |
µ-3σ≥1.65 |
/ |
| 12 |
Διπλή καμπύλη συμπίεσης μετα-γήρανσης 85 |
MPA |
GB/T 7757-2009 |
10%:0.12 ≤μ±3σ≤0.22 |
10%:0.25 ≤μ±3σ≤0.53 |
10%: 0.50≤μ±3σ≤0.70 |
10%: 0.40≤μ±3σ≤1.90 |
| 20%:0.25 ≤μ±3σ≤0.45 |
20%:0.50 ≤μ±3σ≤0.86 |
20%: 0.90≤μ±3σ≤1.30 |
20%: 1.00≤μ±3σ≤3.20 |
| 30%:0.45 ≤μ±3σ≤0.75 |
30%:0.68 ≤μ±3σ≤1.32 |
30%: 1.40≤μ±3σ≤2.10 |
30%: 1.70≤μ±3σ≤5.50 |
| 13 |
Διπλή απόδοση κουράς μετα-γήρανσης 85 υπό πίεση |
|
|
Δύναμη: µ-3σ≥0.8 |
Δύναμη κουράς υπό πίεση: µ-3σ≥0.5 |
Δύναμη κουράς υπό πίεση: µ-3σ≥0.2 |
Δύναμη κουράς υπό πίεση: µ-3σ≥0.8 |
| Συντελεστής: Min≥0.75 |
Συντελεστής κουράς υπό πίεση: Min≥0.75 |
Συντελεστής κουράς υπό πίεση: Min≥0.75 |
Συντελεστής κουράς υπό πίεση: Min≥0.75 |
| 14 |
Διπλή εκτατή δύναμη μετα-γήρανσης 85 |
MPA |
GB/T 528-2009 |
µ-3σ≥0.8 |
µ-3σ≥1.1 |
µ-3σ≥1.65 |
/ |
| 15 |
Καμπύλη συμπίεσης μετά από τον υψηλό και χαμηλής θερμοκρασίας κύκλο |
MPA |
GB/T 7757-2009 |
10%:0.12 ≤μ±3σ≤0.22 |
10%:0.25 ≤μ±3σ≤0.53 |
10%: 0.45≤μ±3σ≤0.65 |
10%: 0.50≤μ±3σ≤2.20 |
| 20%:0.25 ≤μ±3σ≤0.45 |
20%:0.50 ≤μ±3σ≤0.86 |
20%: 0.85≤μ±3σ≤1.35 |
20%: 1.00≤μ±3σ≤4.00 |
| 30%:0.45 ≤μ±3σ≤0.7 |
30%:0.68 ≤μ±3σ≤1.32 |
30%: 1.30≤μ±3σ≤2.50 |
30%: 1.80≤μ±3σ≤6.80 |
| 16 |
Απόδοση κουράς υπό πίεση μετά από την υψηλή και χαμηλή θερμοκρασία |
MPA |
ASTM C273C ΤΟ /273M-16 |
Δύναμη: µ-3σ≥0.8 |
Δύναμη κουράς υπό πίεση: µ-3σ≥0.5 |
Δύναμη κουράς υπό πίεση: µ-3σ≥0.2 |
Δύναμη κουράς υπό πίεση: µ-3σ≥0.8 |
| Συντελεστής: Min≥0.75 |
Συντελεστής κουράς υπό πίεση: Min≥0.75 |
Συντελεστής κουράς υπό πίεση: Min≥0.75 |
Συντελεστής κουράς υπό πίεση: Min≥0.75 |
| 17 |
Εκτατή δύναμη μετά από τον υψηλό και χαμηλής θερμοκρασίας κύκλο |
MPA |
GB/T 528-2009 |
µ-3σ≥0.8 |
µ-3σ≥1.1 |
µ-3σ≥1.65 |
/ |
| 18 |
Φλόγα - καθυστερών |
/ |
UL94 |
UL94 V0 (2mm) |
V0 (t≥2mm) |
V0 (t≥2mm) |
V0 (t≥2mm) |
| V1 (1≤t<2mm) |
V1 (1≤t<2mm) |
V1 (1≤t<2mm) |
| HB (0.4≤t<1mm) |
HB (0.4≤t<1mm) |
HB (0.4≤t<1mm) |
| 19 |
Απαγορευμένο αντικείμενο |
/ |
RoHS &REACH & ELV |
RoHS &REACH & ELV |
RoHS &REACH & ELV |
RoHS &REACH & ELV |
RoHS &REACH & ELV |
| 20 |
Μόνωση |
MΩ |
1000V η ΣΥΝΕΧΗΣ δεκαετία του '60 |
µ-3σ≥500 |
µ-3σ≥500 |
µ-3σ≥500 |
µ-3σ≥500 |
| 21 |
Σύνθετη αντίσταση |
μΑ |
2700V η ΣΥΝΕΧΗΣ δεκαετία του '60 |
µ+3σ≤1 |
µ+3σ≤1 |
µ+3σ≤1 |
µ+3σ≤1 |
| 22 |
Θερμική αγωγιμότητα |
W (μ·Κ) |
GB/T 10295-2008 |
µ+3σ≤0.8 |
µ+3σ≤0.8 |
µ+3σ≤0.8 |
µ+3σ≤0.8 |
| 23 |
Συγκεκριμένη ικανότητα θερμότητας |
J (γ·Κ) |
ASTM E1269-2011 |
µ-3σ≥0.9 |
µ-3σ≥0.9 |
µ-3σ≥0.9 |
µ-3σ≥0.9 |
| 24 |
Ποσοστό διατήρησης πίεσης |
% |
GB/T1685-2008 |
≥40 |
≥40 |
≥40 |
≥40 |
| 25 |
δύναμη κουράς 25℃ με τη double-sided κόλλα |
MPA |
ASTM D1002 |
Min≥0.8 |
Min≥0.8 |
Min≥1.1 |
Min≥1.5 |
| 26 |
-30 δύναμη κουράς℃ με τη double-sided κόλλα |
MPA |
ASTM D1002 |
Min≥0.6 |
Min≥0.8 |
Min≥1.1 |
Min≥1.5 |
| 27 |
δύναμη κουράς 60℃ με τη double-sided κόλλα |
MPA |
ASTM D1002 |
Min≥0.6 |
Min≥0.8 |
Min≥0.6 |
Min≥1.5 |
| 28 |
Διπλή δύναμη κουράς γήρανσης 85 με τη double-sided κόλλα |
MPA |
ASTM D1002 |
Min≥0.6 |
Min≥0.8 |
Min≥1.1 |
Min≥1.5 |
| 29 |
Δύναμη κουράς μετά από τους υψηλούς και χαμηλής θερμοκρασίας κύκλους με τη double-sided κόλλα |
MPA |
ASTM D1002 |
Min≥0.6 |
Min≥0.8 |
Min≥1.1 |
Min≥1.5 |
Βιομηχανίες
• Γεωργία και ζωικό κεφάλαιο
• Να εξαγάγει και εξόρυξη
• Ορυκτή επεξεργασία
• Ηλεκτρική παραγωγή
• Κατασκευή
• Πετρέλαιο και φυσικό αέριο
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
