![]() |
Τόπος καταγωγής | Κίνα |
Μάρκα | FQ |
Πιστοποίηση | IATF16949 |
Αριθμό μοντέλου | Φ-τεχνολογία-SR50r |
Φύλλα σιλικόνης από καουτσούκ τυλίγματος μπαταρίας Θερμικό περιτύλιγμα μπαταρίας Επιβραδυντικότητα φλόγας
Η μόνωση από αφρό σιλικόνης έχει αναδειχθεί ως μια ανώτερη λύση για συστήματα προστασίας μπαταριών και θερμικής διαχείρισης στον ταχέως εξελισσόμενο τομέα των οχημάτων νέας ενέργειας (NEV).Αυτό το άρθρο εμβαθύνει στα εγγενή πλεονεκτήματα της μόνωσης με αφρό σιλικόνης, τονίζοντας τις μοναδικές δυνατότητές της και γιατί ξεπερνά τα παραδοσιακά υλικά.Κατανοώντας τα οφέλη του, μπορούμε να διερευνήσουμε τον κρίσιμο ρόλο του στη βελτίωση της απόδοσης, της ασφάλειας και της μακροζωίας της μπαταρίας NEV.
Εξαιρετική Ανθεκτικότητα:
Η μόνωση αφρού σιλικόνης διαθέτει εξαιρετική ελαστικότητα, καθιστώντας την ιδανική επιλογή για προστασία μπαταρίας.Τα πειραματικά δεδομένα αποκαλύπτουν ότι ακόμη και μετά από 8.000 κύκλους συμπίεσης, το υλικό υφίσταται ελάχιστη παραμόρφωση, με λιγότερο από 5% αλλαγή.Αυτή η εξαιρετική ιδιότητα επαναφοράς εξασφαλίζει μακροπρόθεσμη αποτελεσματικότητα και αξιοπιστία, προστατεύοντας τις μπαταρίες NEV καθ' όλη τη διάρκεια ζωής τους.
Ολοκληρωμένη προστασία:
Η μόνωση από αφρό σιλικόνης παρέχει περισσότερα από απλή μόνωση.Προσφέρει πρόσθετα πλεονεκτήματα, όπως στεγανοποίηση από τη σκόνη, αδιαβροχοποίηση, απαγωγή θερμότητας και απορρόφηση κραδασμών.Αυτές οι ιδιότητες είναι ζωτικής σημασίας για τα συστήματα προστασίας μπαταριών NEV, θωρακίζοντας τη μπαταρία από εξωτερικούς ρύπους, αποτρέποντας την είσοδο υγρασίας, διαχειρίζονται αποτελεσματικά τη θερμότητα που παράγεται κατά τη λειτουργία και ελαχιστοποιώντας τις επιπτώσεις των κραδασμών και των κραδασμών.Αυτή η ολοκληρωμένη προστασία συμβάλλει στη συνολική απόδοση, ασφάλεια και ανθεκτικότητα των μπαταριών NEV.
Ανυποχώρητη απόδοση κάτω από ακραίες συνθήκες:
Η μόνωση αφρού σιλικόνης υποβάλλεται σε αυστηρές δοκιμές για να αξιολογηθεί η απόδοσή της κάτω από σκληρές περιβαλλοντικές συνθήκες.Πειραματικά δεδομένα από δοκιμές χαλάρωσης στρες που διεξήχθησαν στους 85°C και 85% σχετική υγρασία για 1.000 ώρες δείχνουν ότι το υλικό εμφανίζει ποσοστό χαλάρωσης στρες μόνο 20,98%.Αυτό το εξαιρετικό αποτέλεσμα επιβεβαιώνει την ικανότητά του να διατηρεί τη μηχανική ακεραιότητα και να παρέχει σταθερή απόδοση, ακόμη και σε απαιτητικές καταστάσεις.Οι μπαταρίες NEV μπορούν να βασίζονται σε μόνωση αφρού σιλικόνης για να παρέχουν αταλάντευτη προστασία, ανεξάρτητα από τις δύσκολες συνθήκες λειτουργίας.
Ανώτερη αντίσταση συμπίεσης:
Η μόνωση αφρού σιλικόνης έχει εξαιρετική αντοχή στη σύνθλιψη και διατηρεί το σχήμα και την απόδοσή της ακόμη και μετά από εκτεταμένη χρήση.Το υλικό παρουσιάζει σταθερά χαμηλής συμπίεσης σετ, που κυμαίνεται από 0,34% έως 0,72% σε μια δοκιμή κύκλου συμπίεσης 10.000 ζωνών 1 εκατομμυρίου, διασφαλίζοντας τη μακροχρόνια αντοχή και την αποτελεσματικότητά του στην προστασία των μπαταριών οχημάτων νέας ενέργειας.
Αυτά τα αποτελέσματα υπογραμμίζουν την ανθεκτικότητα και την ικανότητα του υλικού να διατηρεί το σχήμα και την απόδοσή του, ακόμη και μετά από παρατεταμένη χρήση.Οι μπαταρίες NEV επωφελούνται από τη μακροχρόνια ανθεκτικότητα που παρέχει η μόνωση από αφρό σιλικόνης.
Ελάχιστη απορρόφηση νερού:
Η μόνωση αφρού σιλικόνης παρουσιάζει εντυπωσιακά χαμηλό ποσοστό απορρόφησης νερού μόνο 0,266%.Αυτό το χαρακτηριστικό είναι ζωτικής σημασίας για την προστασία της μπαταρίας NEV, καθώς διασφαλίζει ότι το υλικό παραμένει σταθερό και ανεπηρέαστο από την υγρασία.Ο χαμηλός ρυθμός απορρόφησης νερού αποτρέπει τυχόν αρνητικές επιπτώσεις στην απόδοση της μπαταρίας, ακόμη και σε υγρά περιβάλλοντα.Ενισχύει περαιτέρω την καταλληλότητα του υλικού για εφαρμογές NEV.
Καθώς η βιομηχανία NEV συνεχίζει να προοδεύει, η μόνωση από αφρό σιλικόνης αναδεικνύεται ως η βέλτιστη επιλογή για συστήματα προστασίας μπαταριών και θερμικής διαχείρισης.Η εξαιρετική του ανθεκτικότητα, τα ολοκληρωμένα χαρακτηριστικά προστασίας, η ακλόνητη απόδοση υπό ακραίες συνθήκες, η ανώτερη αντοχή στη συμπίεση και η ελάχιστη απορρόφηση νερού το ξεχωρίζουν από τα παραδοσιακά υλικά.Η μόνωση από αφρό σιλικόνης παίζει καθοριστικό ρόλο στη βελτίωση της απόδοσης, της ασφάλειας και της μακροζωίας της μπαταρίας NEV.Τα πολυάριθμα πλεονεκτήματά του το καθιστούν μια συναρπαστική λύση που θα πρέπει να υιοθετηθεί ευρέως στη βιομηχανία NEV, οδηγώντας την καινοτομία και διασφαλίζοντας τη συνεχή επιτυχία των νέων ενεργειακών οχημάτων.
Οι κύριες παράμετροι απόδοσης φαίνονται στον Πίνακα
Σειριακός αριθμός | Δοκιμαστικά είδη | Μονάδα | Πρότυπο δοκιμής | SR Αρ. | |||
SR 35-A | SR 40-A | SR 50-A | SR 60-A | ||||
1 | Σκληρότητα | Ακτή Α | GB/T531.1-2008 | 35±7 | 40±10 | 50±10 | 60±10 |
2 | Πυκνότητα | g/cm3 | 4.3.2 | 0,8≤μ±3σ≤1,4 | 1,00≤μ±3σ≤1,51 | 1,00≤μ±3σ≤1,51 | 1,1≤μ±3σ≤1,5 |
3 | 25℃Καμπύλη συμπίεσης | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0,12≤μ±3σ≤0,22 | 10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 | 10%:0,25≤μ±3σ≤0,75 | 10%:0,45≤μ±3σ≤0,80 |
20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 | 20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 | 20%:0,63≤μ±3σ≤1,77 | 20%:0,95≤μ±3σ≤1,45 | ||||
30%:0,45≤μ±3σ≤0,7 | 30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 | 30%:1,20≤μ±3σ≤2,24 | 30%:1,50≤μ±3σ≤2,50 | ||||
4 | 25℃Απόδοση διάτμησης υπό πίεση | Αντοχή: μ-3σ≥0,8 | Διατμητική αντοχή υπό πίεση: μ-3σ≥0,5 | Διατμητική αντοχή υπό πίεση: μ-3σ≥0,2 | Διατμητική αντοχή υπό πίεση: μ-3σ≥0,8 | ||
Συντελεστής: Min≥0,75 | Συντελεστής διάτμησης υπό πίεση: Min≥0,75 | Συντελεστής διάτμησης υπό πίεση: Min≥0,75 | Συντελεστής διάτμησης υπό πίεση: Min≥0,75 | ||||
5 | 25℃Αντοχή σε εφελκυσμό | MPa | GB/T 528-2009 | μ-3σ≥0,8 | μ-3σ≥1.1 | μ-3σ≥1,65 | / |
6 | -30℃Καμπύλη συμπίεσης | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0,08≤μ±3σ≤.0,22 | 10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 | 10%:0,35≤μ±3σ≤0,65 | 10%:0,55≤μ±3σ≤0,90 |
20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 | 20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 | 20%:0,90≤μ±3σ≤1,20 | 20%:1,10≤μ±3σ≤1,95 | ||||
30%:0,45≤μ±3σ≤0,9 | 30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 | 30%:1,50≤μ±3σ≤2,00 | 30%:2,00≤μ±3σ≤3,95 | ||||
7 | -30℃Απόδοση διάτμησης υπό πίεση | Αντοχή: μ-3σ≥0,8 | Διατμητική αντοχή υπό πίεση: μ-3σ≥0,5 | Διατμητική αντοχή υπό πίεση: μ-3σ≥0,2 | Διατμητική αντοχή υπό πίεση: μ-3σ≥0,8 | ||
Συντελεστής: Min≥0,75 | Συντελεστής διάτμησης υπό πίεση: Min≥0,75 | Συντελεστής διάτμησης υπό πίεση: Min≥0,75 | Συντελεστής διάτμησης υπό πίεση: Min≥0,75 | ||||
8 | -30℃Αντοχή σε εφελκυσμό | MPa | GB/T 528-2009 | μ-3σ≥0,8 | μ-3σ≥1.1 | μ-3σ≥1,65 | / |
9 | 60℃Καμπύλη συμπίεσης | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0,12≤μ±3σ≤0,22 | 10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 | 10%:0,35≤μ±3σ≤0,70 | 10%:0,35≤μ±3σ≤0,80 |
20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 | 20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 | 20%:0,80≤μ±3σ≤1,30 | 20%:0,65≤μ±3σ≤1,60 | ||||
30%:0,45≤μ±3σ≤0,7 | 30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 | 30%:1,00≤μ±3σ≤2,10 | 30%:1,00≤μ±3σ≤2,50 | ||||
10 | 60℃Απόδοση διάτμησης υπό πίεση | Αντοχή: μ-3σ≥0,8 | Διατμητική αντοχή υπό πίεση: μ-3σ≥0,5 | Διατμητική αντοχή υπό πίεση: μ-3σ≥0,2 | Διατμητική αντοχή υπό πίεση: μ-3σ≥0,8 | ||
Συντελεστής: Min≥0,75 | Συντελεστής διάτμησης υπό πίεση: Min≥0,75 | Συντελεστής διάτμησης υπό πίεση: Min≥0,75 | Συντελεστής διάτμησης υπό πίεση: Min≥0,75 | ||||
11 | 60℃Αντοχή σε εφελκυσμό | MPa | GB/T 528-2009 | μ-3σ≥0,8 | μ-3σ≥1.1 | μ-3σ≥1,65 | / |
12 | Διπλή καμπύλη συμπίεσης 85 μετά τη γήρανση | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0,12≤μ±3σ≤0,22 | 10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 | 10%:0,50≤μ±3σ≤0,70 | 10%:0,40≤μ±3σ≤1,90 |
20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 | 20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 | 20%:0,90≤μ±3σ≤1,30 | 20%:1,00≤μ±3σ≤3,20 | ||||
30%:0,45≤μ±3σ≤0,75 | 30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 | 30%:1,40≤μ±3σ≤2,10 | 30%:1,70≤μ±3σ≤5,50 | ||||
13 | Διπλή διατμητική απόδοση 85 μετά τη γήρανση υπό πίεση | Αντοχή: μ-3σ≥0,8 | Διατμητική αντοχή υπό πίεση: μ-3σ≥0,5 | Διατμητική αντοχή υπό πίεση: μ-3σ≥0,2 | Διατμητική αντοχή υπό πίεση: μ-3σ≥0,8 | ||
Συντελεστής: Min≥0,75 | Συντελεστής διάτμησης υπό πίεση: Min≥0,75 | Συντελεστής διάτμησης υπό πίεση: Min≥0,75 | Συντελεστής διάτμησης υπό πίεση: Min≥0,75 | ||||
14 | Διπλή 85 αντοχή σε εφελκυσμό μετά τη γήρανση | MPa | GB/T 528-2009 | μ-3σ≥0,8 | μ-3σ≥1.1 | μ-3σ≥1,65 | / |
15 | Καμπύλη συμπίεσης μετά από κύκλο υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας | MPa | GB/T 7757-2009 | 10%:0,12≤μ±3σ≤0,22 | 10%:0,25≤μ±3σ≤0,53 | 10%:0,45≤μ±3σ≤0,65 | 10%:0,50≤μ±3σ≤2,20 |
20%:0,25≤μ±3σ≤0,45 | 20%:0,50≤μ±3σ≤0,86 | 20%:0,85≤μ±3σ≤1,35 | 20%:1,00≤μ±3σ≤4,00 | ||||
30%:0,45≤μ±3σ≤0,7 | 30%:0,68≤μ±3σ≤1,32 | 30%:1,30≤μ±3σ≤2,50 | 30%:1,80≤μ±3σ≤6,80 | ||||
16 | Απόδοση διάτμησης υπό πίεση μετά από υψηλή και χαμηλή θερμοκρασία | MPa | ASTM C273C /273M-16 | Αντοχή: μ-3σ≥0,8 | Διατμητική αντοχή υπό πίεση: μ-3σ≥0,5 | Διατμητική αντοχή υπό πίεση: μ-3σ≥0,2 | Διατμητική αντοχή υπό πίεση: μ-3σ≥0,8 |
Συντελεστής: Min≥0,75 | Συντελεστής διάτμησης υπό πίεση: Min≥0,75 | Συντελεστής διάτμησης υπό πίεση: Min≥0,75 | Συντελεστής διάτμησης υπό πίεση: Min≥0,75 | ||||
17 | Αντοχή σε εφελκυσμό μετά από κύκλο υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας | MPa | GB/T 528-2009 | μ-3σ≥0,8 | μ-3σ≥1.1 | μ-3σ≥1,65 | / |
18 | Επιβραδυντικά φλόγας | / | UL94 | UL94 V0 (2 mm) | V0 (t≥2mm) | V0 (t≥2mm) | V0 (t≥2mm) |
V1(1≤t<2 χιλιοστά) | V1(1≤t<2 χιλιοστά) | V1(1≤t<2 χιλιοστά) | |||||
HB(0,4≤t<1mm) | HB(0,4≤t<1mm) | HB(0,4≤t<1mm) | |||||
19 | Απαγορευμένο αντικείμενο | / | RoHS &REACH & ELV | RoHS &REACH & ELV | RoHS &REACH & ELV | RoHS &REACH & ELV | RoHS &REACH & ELV |
20 | Μόνωση | MΩ | 1000V DC 60s | μ-3σ≥500 | μ-3σ≥500 | μ-3σ≥500 | μ-3σ≥500 |
21 | Αντίσταση | mA | 2700V DC 60s | μ+3σ≤1 | μ+3σ≤1 | μ+3σ≤1 | μ+3σ≤1 |
22 | Θερμική αγωγιμότητα | W/(m·K) | GB/T 10295-2008 | μ+3σ≤0,8 | μ+3σ≤0,8 | μ+3σ≤0,8 | μ+3σ≤0,8 |
23 | Ειδική θερμοχωρητικότητα | J/(g·K) | ASTM E1269-2011 | μ-3σ≥0,9 | μ-3σ≥0,9 | μ-3σ≥0,9 | μ-3σ≥0,9 |
24 | Ποσοστό κατακράτησης στρες | % | GB/T1685-2008 | ≥40 | ≥40 | ≥40 | ≥40 |
25 | 25℃Αντοχή σε διάτμηση με κόλλα διπλής όψης | MPa | ASTM D1002 | Ελάχ.≥0,8 | Ελάχ.≥0,8 | Ελάχιστο≥1,1 | Ελάχιστο≥1,5 |
26 | -30℃Αντοχή σε διάτμηση με κόλλα διπλής όψης | MPa | ASTM D1002 | Ελάχιστο≥0,6 | Ελάχ.≥0,8 | Ελάχιστο≥1,1 | Ελάχιστο≥1,5 |
27 | 60℃Αντοχή σε διάτμηση με κόλλα διπλής όψης | MPa | ASTM D1002 | Ελάχιστο≥0,6 | Ελάχ.≥0,8 | Ελάχιστο≥0,6 | Ελάχιστο≥1,5 |
28 | Διπλή διατμητική αντοχή 85 γήρανσης με κόλλα διπλής όψης | MPa | ASTM D1002 | Ελάχιστο≥0,6 | Ελάχ.≥0,8 | Ελάχιστο≥1,1 | Ελάχιστο≥1,5 |
29 | Αντοχή σε διάτμηση μετά από κύκλους υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας με κόλλα διπλής όψης | MPa | ASTM D1002 | Ελάχιστο≥0,6 | Ελάχ.≥0,8 | Ελάχιστο≥1,1 | Ελάχιστο≥1,5 |
Τυπικές Εφαρμογές
ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΤΕ ΜΑΖΙ ΜΑΣ ΟΠΟΙΑΔΗΠΟΤΕ ΣΤΙΓΜΗ